Wie sorgt die Doppelzylinder-Brikettiermaschine mit einem gleichmäßigen Drücken?

1. Grundprinzipien des Doppelzylinder-Designs
Das Doppelzylindersystem der Brikettiermaschine Bezieht sich auf zwei hydraulische Zylinder mit einer Länge von 1800 mm, von denen jedes für den Ausüben des Drucks in verschiedene Richtungen verantwortlich ist. Beim Drücken von Metallabfällen kann das Twin-Cylinder-System synchron funktionieren und gleichzeitig Druck auf die Schrott ausüben, um eine gleichmäßigere Kraftverteilung während des Presseprozesses zu gewährleisten.

2. Einheitlichkeit Vorteile des Doppelzylinder-Designs
Synchrondruck: Einer der größten Vorteile des Twin-Cylinder-Systems besteht darin, dass er gleichzeitig eine Kraft auf das Schrott ausüben kann, was sicherstellt, dass der Schrott bei jedem Drücken einem ausgewogenen Druck im gesamten Pressbereich ausgesetzt ist. Da die beiden hydraulischen Zylinder zusammenarbeiten, vermeidet der Schrott nicht nur eine Verzerrung während des Presseprozesses, sondern reduziert auch die unregelmäßigen oder instabilen fertigen Produkte, die durch ungleichmäßige Druckverteilung verursacht werden.

Ausgewogene Druckverteilung: Bei herkömmlichen Einzylinder-Pressgeräten kann der Schrott aufgrund von Faktoren wie Schwerkraft und Reibung in einem bestimmten Teil in einem bestimmten Teil konzentriert werden, da nur ein hydraulischer Zylinder ausgetragen wird, wodurch ungleichmäßige gepresste Blöcke bildet. Das Doppelzylinderkonstruktion kann gleichzeitig Druck durch zwei Zylinder ausüben, wodurch die Druckverteilung gleichmäßiger wird, dieses konzentrierte Druckphänomen vermeidet und die Stabilität und Konsistenz des drückenden Effekts sicherstellt.

Abfallabweichung reduzieren: Die gleichzeitige Wirkung der Doppelzylinder vermeidet effektiv die Abfallabweichung, die auftritt, wenn ein einzelner Zylinder gedrückt wird, insbesondere unter hohem Druck. Wenn der Abfall nicht gleichmäßig gestresst ist, ist es einfach, unregelmäßige Formen oder inkonsistente Dichten zu produzieren. Durch den Doppelzylinderdruck kann Metallabfälle gleichmäßiger komprimiert werden und schließlich dichte und gleichmäßig geformte Briketts bilden, was die Produktionseffizienz und die Qualität der fertigen Produkte verbessert.

3. Vorteile des Doppelzylinder-Designs unter hohem Druck
Der Arbeitsdruck der Brikettiermaschine erreicht 80 Tonnen. Dieser Hochdruck ermöglicht es, dass der Abfall in kurzer Zeit effektiv komprimiert wird, und das Design des Doppelzylindersystems verbessert diesen drückenden Effekt weiter. Unter hohem Druck kann der Doppelzylinder die Last effektiv teilen und das Risiko eines übermäßigen Drucks im Einzelzylindersystem vermeiden, was zu einem Ausfall oder einem ungleichmäßigen Drücken von Geräten führen kann. Das Doppelzylinderkonstruktion verbessert nicht nur die tragende Kapazität der Maschine, sondern stellt auch sicher, dass der Kraftausgang während jedes Drückens durch eine präzise hydraulische Kontrolle gleichmäßig ist und die Stabilität unter hohem Druck sicherstellt.

Unter solchen Hochdruckbedingungen hat der Metallschrott eine starke elastische Belastbarkeit und ist anfällig für Verformungen. Das Dual-Cylinder-System kann einen kontinuierlichen und ausgewogenen Druck liefern, und der Schrott während des Pressungsprozesses erholt sich nicht aufgrund des konzentrierten oder ungleichmäßigen Drucks, wodurch sichergestellt wird, dass die Dichte des Schrottblocks nach dem Pressen gleichmäßig und die Form stabil ist.

4. Vergleich mit anderen Designs
Im Vergleich zum Einzelzylinder-Design bietet das Dual-Cylinder-Design mehr Vorteile, insbesondere beim Umgang mit großem Maßstab. Da das Einzelzylindersystem nur Druck durch eine einzelne hydraulische Quelle ausüben kann, kann es Probleme wie lokale Überhitzung, Müdigkeit oder Druckabfall nach dem langfristigen Betrieb aufweisen. Das Dual-Cylinder-Design kann eine ausgewogenere Arbeitsbelastungsverteilung erzielen, diese Situation vermeiden und die langfristige Stabilität der Geräte verbessern.

Darüber hinaus kann das Dual-Cylinder-Design die Pressendrehzahl des Geräts erhöhen, insbesondere unter Arbeitsbedingungen mit hoher Intensität. Der Dual-Cylinder kann die Arbeitseffizienz verbessern und sicherstellen, dass die Geräte schnell und effizient mit großen Schrottmengen umgehen können. Für Metallrecyclingunternehmen reduziert effiziente und einheitliche Drücken nicht nur den Verschleiß der Geräte, sondern erhöht auch die Produktionskapazität und senkt die Produktionskosten.