Wie verbessert die Verpackungsmaschine die Produktionseffizienz und sorgt für eine qualitativ hochwertige Verpackung?

1. Effiziente Produktionsgeschwindigkeit und flexible Verpackungsspezifikationen
Die Produktionsgeschwindigkeit von a Verpackungsmaschine ist einer der wichtigsten Indikatoren für die Bewertung seiner Produktionseffizienz. Nach den von Ihnen bereitgestellten Verpackungsmaschineninformationen kann die Produktionsgeschwindigkeit von 10 bis 50 Teilen/Minute eingestellt werden, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen zu erfüllen. Dieser flexible Produktionsgeschwindigkeitsbereich kann den unterschiedlichen Bedürfnissen der kleinen oder großen Chargenproduktion erfüllen, und Unternehmen können ihn an die tatsächlichen Bedingungen anpassen.

Darüber hinaus unterstützt die Verpackungsmaschine eine Vielzahl von Papierkästen von den kleinsten 38 mm bis zur größten Länge von 520 mm und einer Breite und einem Höhenbereich von 38 mm bis 60 mm, sodass sie flexibel auf eine Vielzahl von Verpackungsanforderungen reagieren kann. Diese Flexibilität macht die Verpackungsmaschine nicht nur für die Produktverpackung in verschiedenen Branchen geeignet, sondern verringert auch die Häufigkeit des Austauschs von Verpackungsformen, wodurch die Ausfallzeit im Produktionsprozess verringert und die Produktionseffizienz verbessert wird.

2. Das genaue Steuerungssystem sorgt für eine qualitativ hochwertige Verpackung
In einem effizienten Produktionsprozess ist die Garantie für hochwertige Verpackungen untrennbar mit einem genauen Steuerungssystem verbunden. Die Verpackungsmaschine verwendet Siemens plc (programmierbarer Logikregler) und MCGS -Touchscreen als Hauptsteuerungssystem. Diese Kombination macht den Betrieb der Verpackungsmaschine stabiler und kann verschiedene Parameter im Produktionsprozess in Echtzeit überwachen und anpassen, um die genaue Ausführung jedes Verpackungsprozesses sicherzustellen.

3. Verwenden Sie hochwertige thermoplastische Klebstoffe, um eine feste Verpackung zu gewährleisten
Der in der Verpackungsmaschine verwendete thermoplastische Klebstoff Robatech (Schweiz) ist eine weltbekannte Marke mit hoher Haftung und hervorragender Haltbarkeit. Die Verwendung dieses Klebstoffs kann effektiv sicherstellen, dass der Karton während des Transports und der Lagerung nicht leicht zu knacken oder auseinander zu fallen ist, wodurch die Festigkeit der Verpackung verbessert wird.

Die Anwendung von thermoplastischen Klebstoffen kann im automatisierten Verpackungsprozess effizientere und präzisere Klebervorgänge erzielen. Mit der Optimierung des Klebstoffsprühsystems kann die Verpackungsmaschine die Menge an Kleber und Beschichtungsbereich genauer steuern, wodurch Abfall und Unebenheit bei herkömmlichen Handelbetrieb vermieden werden und so eine qualitativ hochwertige Verpackung gewährleistet.

V.
Die mehrere angepassten Geräte der Verpackungsmaschine, wie das Carton -Vorlagengerät, das Tintenstrahlgerät, die synchronen Verbindungsstation für die Remote -Fehlerdiagnose, verbessern die Produktionseffizienz und die Genauigkeit der Verpackung weiter.

Papierkastenvorlagegerät: Das Design für angepasste Papierbox -Vorlagen kann sich schnell an die Produktion von Papierkästen unterschiedlicher Größen anpassen, die Schimmelpilzänderungszeit verkürzen und die Genauigkeit der Papierboxgröße sicherstellen, wodurch Qualitätsprobleme vermieden werden, die durch Größenfehlanpassung während der Verpackung verursacht werden.

Inkjet -Gerät: Das angepasste Tintenstrahlsystem kann Informationen wie Produktionsdatum und Chargennummer auf der Oberfläche der Papierkasten genau drucken, um die Rückverfolgbarkeit und rechtliche Einhaltung der Verpackung zu gewährleisten und gleichzeitig die Auswirkungen unklarer oder fehlender Tintenstrahlcodes auf die Produktqualität zu vermeiden.

Rückspulen -Synchronverbindungsstation: Dieses Gerät sorgt für das synchrone Ziehen von Papier während des Produktionsprozesses, vermeidet die durch ungleichmäßige Papier verursachte Verpackungsinkonsistenz, sorgt für ein gleichmäßiges Erscheinungsbild der Verpackung und verbessert die allgemeine Ästhetik und Qualität der Verpackung.

Remote -Fehlerdiagnosesystem: Mit der zunehmenden Nachfrage nach Gerätewartung in der modernen Fertigung ermöglicht das in der Verpackungsmaschine integrierte Remote -Fehlerdiagnosesystem die Geräte, eine Fernüberwachung und Fehlerdiagnose zu erreichen. Dieses System kann Alarminformationen an Betreiber oder Wartungspersonal in Echtzeit senden, wenn ein Problem mit der Maschine vorliegt, wodurch die Ausfallzeit der Produktionslinie verringert und die allgemeine Produktionseffizienz verbessert wird.

5. Stabiles Luftversorgungssystem sorgt für die Stabilität des Gerätebetriebs
Das Design des Luftversorgungssystems der Verpackungsmaschine erfordert einen stabilen Luftdruck von 0,5 bis 0,8 MPa, um den normalen Betrieb jeder Komponente der Geräte zu gewährleisten. Die Stabilität des Luftversorgungssystems wirkt sich direkt auf die Betriebseffizienz und die Verpackungsgenauigkeit der Verpackungsmaschine aus. Durch die effiziente Luftversorgung kann die Verpackungsmaschine die Stabilität verschiedener mechanischer Komponenten wie Papierpressung, Bildung und Kleben aufrechterhalten und das Abschalten von Geräten oder die Verpackungsqualität aufgrund eines instabilen Luftdrucks vermeiden.

6. Genauige Größenregelung und kompaktes Design
Die Größe der Verpackungsmaschine beträgt 4150 x 1900 x 1800 mm und wiegt 1,6 Tonnen. Dieses Design gewährleistet nicht nur die Stabilität der Ausrüstung, sondern passt sich auch an den begrenzten Produktionsraum in modernen Fabriken an. Das kompakte Design verbessert nicht nur die Raumnutzung, sondern erleichtert auch die Installation und den Betrieb. Das genaue Größenkontrollsystem stellt sicher, dass die Größe jedes Kartons den vorgegebenen Anforderungen entspricht und die durch Größenabweichung verursachten Probleme mit Verpackungsqualität vermeidet.