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Muss für einen sicheren Betrieb lesen! Halbautomatische Rewinder gefährliche Teileschutzhandbuch

Branchennachrichten-Jul 14, 2025

1 . Haupt gefährliche Teile von Halbautomatische Rewinder

Wickelwalze und Abwicklung Roller (Prise Risiko)

Ursache der Gefahr:

Hochgeschwindigkeitsrollen können die Hände oder Kleidung des Bedieners einklemmen.

Im Notfallstopp kann die Trägheit dazu führen, dass sich die Walze weiter dreht.

Schutzmaßnahmen:

Installieren Sie eine Schutzabdeckung, um zu verhindern, dass sich die Hände dem Betriebsteil nähern.

Stellen Sie eine Notstromtaste ein, um das vollständige Bremsen innerhalb von 1 Sekunde zu gewährleisten.

Messer- und Trimmvorrichtung (Schnittrisiko)

Ursache der Gefahr:

Scharfe Klingen können während der Hochgeschwindigkeitsschlitzung versehentlich herausfliegen oder berühren.

Schutzmaßnahmen:

Verwenden Sie ein Sicherheitsverriegelungsgerät und die Maschine kann nicht gestartet werden, wenn die Klinge nicht vorhanden ist.

Tragen Sie Anti-Cut-Handschuhe und stoppen Sie die Maschine beim Einstellen des Messers.

Riemen-/Kettenantriebssystem (Verspannungsrisiko)

Ursache der Gefahr:

Lose Kleidung und langes Haar können im Antriebsgürtel oder im Antriebsgürtel gefangen werden.

Schutzmaßnahmen:

Installieren Sie ein Schutznetz, um einen physischen Kontakt zu vermeiden.

Es ist keine lose Kleidung erlaubt und lange Haare müssen gefesselt werden.

Pneumatisches/hydraulisches System (Risiko einer Hochdruckinjektion)

Ursache der Gefahr:

Luft- oder Ölrohre kann eine Hochdruckflüssigkeits-/Gaseinspritzung verursachen.

Schutzmaßnahmen:

Überprüfen Sie die Pipeline regelmäßig, um eine Luft-/Öl -Leckage aufgrund des Alterns zu vermeiden.

Tragen Sie eine Schutzbrille, um das Einspritzen von Hochdruckflüssigkeit zu vermeiden.

2 . Sicherheitsbetriebspezifikationen (6 Schlüsselmaßnahmen)

1. Inspektion vor Beginn der Maschine

Inspektionselemente:

Ist die Schutzabdeckung intakt?

Ist die Notstastknopf effektiv?

Ist das Tool fest repariert?

Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs

Verbotenes Verhalten:

Passen Sie das Werkzeug an oder beseitigen Sie den Abfall, während die Ausrüstung ausgeführt wird

Berühren Sie den Rand der Spule mit nackten Händen (leicht zu schneiden)

Überdrehzahl (überschreitet die Nenngeschwindigkeit des Geräts)

Wartungsspezifikationen zum Herunterfahren

Sicherheitsprozess:

Füllen Sie den Strom aus (nicht nur den Schalter ausschalten).

Hängen Sie ein Warnschild ("Wartung, ohne Start").

Verwenden Sie spezielle Werkzeuge zur Einstellung und vermeiden Sie den direkten Betrieb mit den Händen.

Persönliche Schutzausrüstung (PSA)

Erforderlicher Schutz:

Schnittresistente Handschuhe (bei der Handhabung von Schlittenmaterialien)

Schutzbrille (um zu verhindern, dass Trümmer spritzen)

Eng anliegende Arbeitskleidung (um zu verhindern, dass Kleidung verwickelt wird)

Notaufnahme

Notfallschritte:

Drücken Sie sofort den Notstop -Taste (roter Pilzkopf).

Melden Sie den Vorgesetzten und zeichnen Sie die Ursache des Unfalls auf.

Nicht autorisierter Neustart ist verboten und es ist eine professionelle Wartung erforderlich.

Regelmäßige Sicherheitstraining

Trainingsinhalt:

Identifizierung von Ausrüstungsgefahrpunkten

Richtiger Betriebsprozess

Unfallfallstudie

3 . Häufige Unfallfälle und Lektionen

Fall 1: Der Bediener trug keine Handschuhe und seine Hand wurde vom Schlittenmesser zerkratzt

Ursache des Unfalls:

Die Maschine wurde nicht angehalten, um die Klingenposition einzustellen.

Schnittresistente Handschuhe wurden nicht getragen.

Verbesserungsmaßnahmen:

Implementieren Sie das System "Anpassung" streng.

Ausrüsten mit geschnittenen Handschuhen und tragen Sie sie zwanghaft.

Fall 2: Langes Haar wurde im Getriebegürtel gefangen, wodurch Kopfhaut zerreißt

Ursache des Unfalls:

Der Bediener trug seine Haare nicht in einem Brötchen und war nahe am Betriebsteil.

Verbesserungsmaßnahmen:

Installieren Sie ein Getriebegurtschutznetz.

Stellen Sie eine Kleiderordnung ein (keine langen Haare erlaubt).

4. FAQs für semiautomatische Rückspannungen

F1: Was sind die Hauptunterschiede zwischen semiautomatischen Rückspannungen und vollautomatischen Rückspannungen?

Kernunterschiede:

Automatisierungsstufe: Semiautomatische Modelle erfordern eine manuelle Teilnahme an Vorgängen wie Papierbeladung und Rohrwechslung, während vollautomatische Modelle die SPS-Programmierung verwenden, um ein automatisches Klebersprühen, die Kantenversiegelung und die Wellenextraktion zu erzielen.

Produktionseffizienz: Halbautomatische Modelle haben eine langsamere Geschwindigkeit und eignen sich für kleine und mittlere Produktion. Vollautomatische Modelle können 125-185 Meter pro Minute erreichen.

Funktionale Einschränkungen: Halbautomatische Modelle können keine zu engen rollen rollen rollen rollen und eine automatische Schwanzretentionsfunktion fehlt.

F2: Welche Materialien eignen sich für semiautomatische Rückspannungen?

Anwendbare Materialien:

Toilettenpapier: 1-3 Schichten von Rollpapierverarbeitung, Stützung von Kern/Coreless Switching.

Film/Aluminiumfolie: Zum Beispiel können halbautomatische Blechfolie-Rückspannungen mit einer Aluminiumfolie mit einer Dicke von 0,008 bis 0,05 mm verarbeiten.

Glimmerband/Verpackungspapier: Wird für die anschließende Verarbeitung nach dem Schlitzen und Rückspulen verwendet.

F3: Wie kann man das Problem der ungleichmäßigen Dichtheit der Papierrolle nach dem Rückspulen lösen?

Mögliche Ursachen und Lösungen:

Unzulässige Spannungsanpassung: Überprüfen Sie den unabhängigen Spannungsmechanismus der Rückspulenwelle und stellen Sie die Luftdruckregelung ein.

Unebene Basispapiermenge: Ersetzen Sie das Basispapier oder fügen Sie eine Dehnungsrolle hinzu, um Falten zu beseitigen.

Ausrüstungsgrenze Problem: Kalibrieren Sie die Position des Rohrschiebers, um den Kernrohrversatz zu vermeiden.

F4: Was soll ich tun, wenn der Rewinder während des Betriebs häufig bricht?

Schritte zur Fehlerbehebung:

Überprüfen Sie den Spannungsbilanz: Der Papierbruch auf der rechten Seite kann durch übermäßige Spannung auf einer Seite verursacht werden, und der Bogen der Dehnungswalze muss eingestellt werden.

Umweltfeuchtigkeitskontrolle: Die feuchte Luft an regnerischen Tagen kann leicht zu Papierverformungen führen, sodass der Workshop trocken gehalten werden muss.

Werkzeugstatus: Stumpfe Klingen oder falsch ausgerichtete Längsmesser produzieren Papierpulver und verursachen Papierbrüche.

F5: Wie kann man den semiautomatischen Rewinder beibehalten, um seine Lebensdauer zu verlängern?

Wartungselemente wichtige Wartungsgegenstände:

Schmierung: Fett die Zahnradkette jeden Monat und öle die Lager regelmäßig.

Reinigung: Reinigen Sie Flecken und Papierabfälle nach dem Herunterfahren, um Korrosion oder Messermesser zu vermeiden.

Elektrische Inspektion: Halten Sie den elektrischen Steuerkasten trocken und ziehen Sie die Klemmen fest, um Kurzschluss zu vermeiden.

F6: Was kann die Ursache für abnormale Geräusche im Rewinder sein?

Fehlerbehebung:

Mechanische Lockerheit: Ziehen Sie die Schrauben fest oder stellen Sie die Gürtel-/Kettenspannung ein.

Lagerschäden: Überprüfen Sie die Lager im Getriebebeil und ersetzen Sie die abgenutzten Teile.

Motorüberlast: Eine instabile Spannung kann abnormales Geräusch verursachen und es ist eine stabile Stromversorgung erforderlich.

F7: Kann der semiautomatische Rewinder auf eine vollautomatische Funktion aktualisieren?

Machbarkeit der Renovierung:

Teilweise Upgrade: Das SPS -Steuermodul oder ein automatisches Klebersprühgerät kann hinzugefügt werden, aber die Kompatibilität der mechanischen Struktur muss bewertet werden.

Kostenbeachtung: Die Kosten für die Renovierung können in der Nähe der neu gekauften vollautomatischen Geräte liegen. Es wird empfohlen, die ursprüngliche Fabrik zu konsultieren.